化工離心泵在使用過程中會(huì)遇到很多問題，針對(duì)不同程度的問題，不同的原因，不同的情況，我們在處理時(shí)，采取的方法和措施會(huì)有所不同，所以在使用時(shí)，一定要根據(jù)實(shí)際情況處理問題情況。
葉輪和管路阻塞：清理管路和葉輪流道。
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化工離心泵不上量或者上量小是什么原因？
1 輸出管摩擦力大：適度打開泵出口閥，使其能到達(dá)工作位置。 2 3 化學(xué)離心泵安裝高度比較高：泵安裝高度在泵吸真空高度控制到合理范圍。 4 吸入管路太長，彎頭多。管道設(shè)計(jì)不合理：管道設(shè)計(jì)布局合理就好。 5 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)：調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向使之正常。 6 由于磨損和腐蝕造成的葉輪密封圈的損壞：更換了葉輪密封圈和泵體密封圈。 7 機(jī)械密封裝置密封不好：檢查機(jī)封是否上緊，假如機(jī)封損壞就及時(shí)更換。 當(dāng)化工離心泵流量較小或上量時(shí)，可采用上述方法解決。當(dāng)不確定問題的原因的時(shí)候，可以通過排除法來解決。為了預(yù)防這一問題，我們需要及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并做好日常維護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。 -
不銹鋼離心泵安裝不當(dāng)引發(fā)的問題
安裝離心泵時(shí)，須按照離心泵的安裝說明來執(zhí)行。如果安裝不對(duì)，設(shè)備容易出現(xiàn)故障，或者比較容易發(fā)生損壞等問題。一般情況下，安裝過程中都有一個(gè)檢測的環(huán)節(jié)，以確保設(shè)備能夠遵循正常的模式組合，才能在后期生產(chǎn)和檢測的環(huán)節(jié)運(yùn)行。在安裝時(shí)，要清楚的知道在安裝時(shí)容易出現(xiàn)故障以及問題，在運(yùn)行時(shí)才可以避免出現(xiàn)故障。
不銹鋼離心泵的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)葉輪，所以葉輪中間和兩個(gè)軸的距離須控制得很好，避免出現(xiàn)不平衡的因素。同時(shí)，間距不能太小，這樣安裝不科學(xué)。另一方面，聯(lián)軸器的安裝位置須合理，并適當(dāng)計(jì)算誤差。對(duì)于誤差的多少，應(yīng)控制在較合理的范圍內(nèi)，否則離心泵的轉(zhuǎn)速就會(huì)減慢。
通常情況下，安裝和組裝離心泵部件時(shí)，整個(gè)過程相對(duì)簡單。但在操作時(shí)，需要操作者投入很多的經(jīng)理，大部分的是因素就是保持細(xì)心仔細(xì)的態(tài)度，可以避免多個(gè)不必要的問題出現(xiàn)。
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離心泵的特性曲線及其應(yīng)用
一、離心泵的特性曲線是由Q、H、N、η等實(shí)際數(shù)據(jù)繪制的曲線。如下圖：
不同類型泵的特性曲線不同，共同點(diǎn)是都有三條曲線：
1、H~Q線表示揚(yáng)程與流量的關(guān)系；
2、N~Q線代表泵軸功率與流量的關(guān)系；
3、η~Q線表示泵效率與流量之間的關(guān)系。
4、在一定轉(zhuǎn)速下測試泵的特性曲線，在特征曲線上填寫速度n值。
離心泵特性曲線上的效率點(diǎn)稱為設(shè)計(jì)點(diǎn)，泵在相應(yīng)的揚(yáng)程和流量下運(yùn)行。在離心泵銘牌上填寫的性能參數(shù)是效率的工作參數(shù)。
選擇泵的依據(jù)可參考離心泵的性能曲線。先選擇好泵的類型后，根據(jù)流量和揚(yáng)程選擇泵。
先測試離心泵的主要性能參數(shù)（用清水）。測試中，流速為10m3/h，查看泵出口的表壓，讀數(shù)值為0.17MPa，進(jìn)口真空計(jì)讀值為-0.021Mpa，軸功率為1.07kW，電機(jī)轉(zhuǎn)速為2900 r/min，真空計(jì)壓力測量點(diǎn)與表壓測壓點(diǎn)的垂直距離為0.2m。測算了實(shí)驗(yàn)點(diǎn)的泵揚(yáng)程和效率。
性能參數(shù)包含泵的流量Q、揚(yáng)程H、轉(zhuǎn)速n、軸功率N和泵效率。測試得出的參數(shù)是
轉(zhuǎn)速n=2900r/min
流量Q = 10 m3/ h = 0.00278 m3/ s
軸功率N＝1.07KW
需要進(jìn)行計(jì)算的有揚(yáng)程H和效率。
用式
計(jì)算揚(yáng)程，即
已知
于是
二、影響離心泵性能的主要因素
1、液體物理性質(zhì)對(duì)特性曲線的影響
制造商提供的特性曲線是以清水為工作介質(zhì)測量的。在運(yùn)輸其他液體時(shí)，應(yīng)考慮液體密度和粘度的影響。
當(dāng)運(yùn)輸液體的粘度大過實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下的水的粘度時(shí)，泵中的動(dòng)能損失擴(kuò)大，泵的流量和揚(yáng)程減少，泵效率降低，軸功率增大。
介質(zhì)密度離心泵的容積流量和揚(yáng)程與液體密度相關(guān)，輸出功率隨密度增加而增大。
2、離心泵的轉(zhuǎn)速對(duì)特性曲線的影響
當(dāng)液體的粘度過小時(shí)，泵的效率保持不變時(shí)，泵的流量、揚(yáng)程、軸功率和轉(zhuǎn)速可類似按占比定律測算。
公式中：離心泵轉(zhuǎn)速為N1時(shí)的流量Q1、揚(yáng)程H2和電機(jī)功率N1。
離心泵轉(zhuǎn)速N2流量Q2，揚(yáng)程H2和電機(jī)功率N1.
上述公式是比例定律。當(dāng)轉(zhuǎn)速變化小于20％時(shí)，效率可以被認(rèn)為是不變的，工作時(shí)的計(jì)算誤差不大。
在轉(zhuǎn)速n1的特性曲線上選取若干點(diǎn)，利用比例定律計(jì)算出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速n2數(shù)據(jù)，并將計(jì)算結(jié)果繪制在坐標(biāo)紙上，即可算出轉(zhuǎn)速n2的特性曲線。
3、性能曲線受葉輪直徑的影響
當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速已經(jīng)處于勻速運(yùn)動(dòng)時(shí)，其流量和揚(yáng)程與葉輪直徑相關(guān)。以下是葉輪切割的規(guī)律。
公式中：離心泵轉(zhuǎn)速為D1流量Q1、揚(yáng)程H1、功率N1。
D2時(shí)離心泵的流量Q2、揚(yáng)程H2和功率N2。
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化工離心泵軸功率和泵效率如何計(jì)算？
化工離心泵是泵里面的常用泵。離心泵在選型使用時(shí)，通常根據(jù)流量、揚(yáng)程、介質(zhì)等選擇合適的泵，但大部分人對(duì)離心泵軸功率的計(jì)算不太熟悉。本文介紹了離心泵的效率和軸功率。
一、離心泵軸功率的計(jì)算公式。
流量*揚(yáng)程*9.81*介質(zhì)比重/3600/泵效率
流量單位：立方/小時(shí)，
揚(yáng)程單位：米二、泵的效率及其計(jì)算公式
P=2.73HQ/η,
揚(yáng)程：H，單位：M；流量：Q，單位：m3/h；泵效率：η；軸功率：P，單位：KW。即泵的軸功率：p=ρgQH/1000η(kw)；其中實(shí)物p=1000kg/m3，g=9.8。
比重單位：kg/m3；流量的單位：m3/h；1kg=9.8牛頓。
所以P=比重*流量*揚(yáng)程*9.8牛頓/Kg
=Kg/m3*m3/h*m*9.8/Kg
=9.8牛頓*m/3600秒
=牛頓*m/367秒
=瓦/367
以上推導(dǎo)為單元的起源，上式為水功率的計(jì)算，軸功率除以效率。
將軸功率設(shè)：Ne，電機(jī)功率設(shè)：P，K為系數(shù)（效率倒數(shù)）
電機(jī)功率P=Ne*K(當(dāng)Ne不同時(shí)有不同取值)
Ne≤22 K=1.25三、水泵的效率介紹
泵的效率是什么？公式是什么？
泵的有效功率與軸功率之比。η=Pe/P。
泵的功率通常是指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)向泵軸傳遞的功率，也稱為軸功率，用P表示。
有效功率：是泵的揚(yáng)程、質(zhì)量流量和重力加速度的乘積。
Pe=ρg QH W 或Pe=γQH/1000 (KW)
ρ：泵輸送液體的密度(kg/m3)
γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg (N/ m3)
g：重力加速度(m/s)
質(zhì)量流量 Qm=ρQ t/h 或 kg/s風(fēng)，毫無預(yù)兆地席卷整片曠野，撩動(dòng)人的思緒萬千。 安徽皖博泵閥制造有限公司，一家專門做耐腐蝕化工泵及襯氟泵的的一站式采購平臺(tái)。主營襯氟離心泵、襯氟磁力泵、耐腐蝕耐磨砂漿泵、不銹鋼自吸泵、襯氟自吸泵等，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，服務(wù)至上，贏得了15000余家客戶的一致好評(píng)與信任，皖博24小時(shí)期待您的來電：0563-5092900/5092696或15956315335
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什么是鋼襯四氟泵？
鋼襯四氟泵又稱四氟泵，俗稱濃硫酸泵、鹽酸泵、濃硝酸泵、磷酸鹽泵。是包含于氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵、氟塑料合金泵、氟塑料管道泵、氟塑料自吸泵等的總稱。
鋼襯四氟泵是由金屬殼內(nèi)襯聚四氟乙烯(F46)制成。是結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)且按國際標(biāo)準(zhǔn)制造而成。泵體在金屬殼體內(nèi)襯有氟塑料（F46/F4/PTFE/PFA）。泵蓋采用氟塑料（F46/F4/PTFE/PFA）包裹的金屬鑲嵌體燒結(jié)壓實(shí)。離心泵葉輪為鋼軸外包氟塑料，磁力泵葉輪則為純F46材質(zhì)或F46包裹稀土磁體一體燒制而成，泵蓋是鑄鐵外包氟塑料，通常成型溫度在360°C~380°C之間。軸密封采用先進(jìn)的波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)采用氧化鋁陶瓷（或碳化硅），動(dòng)環(huán)采用四氟填料（陶瓷）。材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和密封性。該泵具有不開裂、不老化、不變形、耐酸堿、抗氧化性強(qiáng)等特點(diǎn)。適用于輸送強(qiáng)腐蝕性溶液。
鋼襯四氟泵產(chǎn)品用途 廣泛應(yīng)用于化工、酸洗、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、電力、電鍍、造紙等行業(yè)的液體輸送、酸化工藝和廢水處理。該泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。是目前先進(jìn)的耐腐蝕設(shè)備之一。
鋼襯四氟泵的優(yōu)點(diǎn) 耐腐蝕、耐高溫、耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、密封性能嚴(yán)格可靠、強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，耐腐蝕范圍廣、拆裝維護(hù)方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。通常溫度為-20~130攝氏度，高度不超過150攝氏度。
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化工泵管路堵塞和卡應(yīng)該怎么辦？
化工離心泵在應(yīng)用過程中可能會(huì)遇到泵管路中閥門堵塞和卡的現(xiàn)象，那么如何準(zhǔn)確地防止和調(diào)整這種情況呢？安徽皖博泵閥小編今天就教給大家三個(gè)要點(diǎn)
直通改為角形法
由于直通作為S移動(dòng)，流道簡單，上下空腔的死區(qū)變成了液體沉淀的地方。角形連接，猶如液體通過90度彎管，腐蝕性能差，死區(qū)大，不易堵塞。因此，當(dāng)直通發(fā)生輕微堵塞時(shí)，可以將直通控制閥的應(yīng)用改為角閥。
減少節(jié)流縫隙法
例如，液體中的固體顆粒或管道中腐蝕的焊渣和鐵銹不能通過節(jié)流閥，這將導(dǎo)致堵塞和擊中等障礙。節(jié)流間隙小的節(jié)流閥可以用開窗開孔式的閥芯和套筒代替。由于它的節(jié)流面積分散，它從來不是直線原點(diǎn)，而且障礙很難清除。如果它是單、雙閥座閥，可將柱塞芯可以轉(zhuǎn)換成“V”閥芯，或改成套筒閥等等。
清洗法
化工離心泵管路中的焊渣、鐵銹、熔渣等與節(jié)流口、導(dǎo)向位置、下閥蓋平衡孔內(nèi)，易造成堵塞或者是撞擊使閥芯曲面，導(dǎo)向面拉傷破裂、密封面壓痕破裂等。這通常導(dǎo)致在新的調(diào)試系統(tǒng)和修訂之后的操作結(jié)束。這是一個(gè)常見的障礙。在這種情況下，需要卸下并進(jìn)行開敞式清洗，除渣，如密封面損壞也應(yīng)磨平或更換；此外，應(yīng)打開底塞，將從自平衡孔掉入下閥蓋的渣清除，并沖洗化工離心泵。控制閥投入運(yùn)行后，控制閥應(yīng)完全打開，經(jīng)過一段時(shí)間后，再度納入精確運(yùn)作
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泵的流道損失是跟葉輪有關(guān)系嗎？
泵機(jī)械損失的主要部分是泵盤摩擦損失的增加，基本上是有效功率的30%。如果能徹底減小葉輪和泵的面積和粗糙度，就可以大大減少摩擦造成的損失。基于上述原因，使用超滑涂料或更先進(jìn)、更光滑的葉輪也可以是直連接以減少運(yùn)行中泵的功率損失。
泵葉輪損壞的修復(fù)方法很多，如噴焊、不銹鋼鑲嵌或焊接，環(huán)氧聚合物涂層具有施工方法簡單、成本低、效果好等優(yōu)點(diǎn)。通過優(yōu)化配比和調(diào)整材料的性能指標(biāo)，使其具有較高的粘著強(qiáng)度和韌性，以吸收沖擊能量，并具有較高的強(qiáng)度和硬度，以抵抗氣蝕和磨損損傷。
但當(dāng)我們長時(shí)間使用時(shí)，由于各種沉積物和水流的侵蝕，葉輪會(huì)慢慢磨損和腐蝕。表面會(huì)形成凹槽和劃痕。有時(shí)會(huì)被空氣破壞。其次，無論在鑄造過程中處理的怎樣，使用久了會(huì)出現(xiàn)各種蜂窩或穿孔，混合料中會(huì)出現(xiàn)氣孔或雜質(zhì)，或在使用過程中長時(shí)間出現(xiàn)氣體?？谆蛄芽p。
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快速查詢耐腐蝕離心泵泄露問題？維修必備！
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耐腐蝕離心泵
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混合酸屬于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。在日常使用中，選擇耐腐蝕泵因工作環(huán)境的不同而不同。常用襯氟離心泵、不銹鋼離心泵、自吸泵、管道泵或砂漿泵等。皖博泵閥的泵具有安裝方便、耐腐蝕性強(qiáng)、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。因此，根據(jù)工況情況可咨詢我司技術(shù)人員選擇適合的耐腐蝕離心泵。
皖博泵閥結(jié)合幾十家客戶使用現(xiàn)場，總結(jié)出離心泵使用泄漏的常見原因，具體分析如下：
耐腐蝕離心泵在運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏后，外觀檢查有沒有破孔泄露的緣故，然后排查是否是軸封與端蓋之間的密封失效后，基本原因都是機(jī)械密封的損壞所致。
> > > 導(dǎo)致機(jī)械密封失效的主要原因 < < <
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（1）離心泵運(yùn)作時(shí)，因?yàn)槌檎婵?、憋壓、氣蝕等異常情況，導(dǎo)致徑向力大，使動(dòng)、靜環(huán)表面分離出來或機(jī)封毀壞。
（2）機(jī)封安裝時(shí)縮小過多，造成磨擦副內(nèi)孔損壞比較嚴(yán)重；
（3）密封環(huán)過緊，彈黃沒法調(diào)整磨擦副的徑向波動(dòng)量；
（4）密封環(huán)很松，當(dāng)磨擦副軸向波動(dòng)時(shí)，磨擦副與靜環(huán)座分離出來。
（5）泵實(shí)際上輸出量小，媒質(zhì)內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)量大，發(fā)熱量積淀，導(dǎo)致中汽化，造成密封性無效；
（6）長期停開，重新啟動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)輪盤，磨擦副因黏連毀壞封面。
（7）選型時(shí)出現(xiàn)問題，頻繁變更、調(diào)整工作條件的問題。
耐腐蝕離心泵出現(xiàn)泄漏，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)導(dǎo)致較大的事故或損失，必須注意并采取有效措施。也可以咨詢專業(yè)的耐腐蝕泵閥廠家-安徽皖博泵閥制造有限公司，了解具體注意細(xì)節(jié)或在使用中的產(chǎn)品選型，具有專業(yè)知識(shí)，杜絕不必要的后續(xù)麻煩。
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離心泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速越多越好嗎？
在選擇襯氟型離心泵的過程中，經(jīng)常有客戶不知道電機(jī)轉(zhuǎn)速的區(qū)別是什么，今天讓我們談?wù)??；け玫碾姍C(jī)轉(zhuǎn)速是指每分鐘的轉(zhuǎn)速。當(dāng)動(dòng)力機(jī)推動(dòng)離心泵時(shí)每分鐘的轉(zhuǎn)速，由符號(hào)n表示，單位為r/min。
襯氟離心泵配備的電機(jī)
襯氟離心泵配備的電機(jī)通常有轉(zhuǎn)速：1450r/min（四級(jí)電機(jī)）、2900r/min（二級(jí)電機(jī)）。
（二級(jí)電機(jī)）
（四級(jí)電機(jī)）
泵的轉(zhuǎn)速與1450 r/min和2900 r/min有何不同？
（1）配1450r/min電機(jī)轉(zhuǎn)速的離心泵通常全是低揚(yáng)程大流量的泵，例如：IHF150-125-250，總流量200立方米每小，水泵揚(yáng)程16米，由于流量較為大，通常選用低轉(zhuǎn)速比的4級(jí)電動(dòng)機(jī)，而配2900r/min電機(jī)轉(zhuǎn)速的離心水泵通常是水泵揚(yáng)程較為高的泵，例如：IHF50-32-200，總流量12.5立方米每小時(shí)，水泵揚(yáng)程50米，由于水泵揚(yáng)程較為高，通常選用高轉(zhuǎn)速的2級(jí)電動(dòng)機(jī)。如果遇到特殊狀況下，也可也配備轉(zhuǎn)速比更低的電機(jī)，例如950r/min，540r/min等。
（2）要是在泵的流量和泵的揚(yáng)程的同樣數(shù)據(jù)的狀況下，低轉(zhuǎn)速的泵，在運(yùn)行中的噪聲是比高轉(zhuǎn)速的泵低。低轉(zhuǎn)速離心泵葉輪與高轉(zhuǎn)速的泵相比耐磨性更強(qiáng)，對(duì)地面的振動(dòng)也相對(duì)性較小。
（3）要是在泵的流量和泵的揚(yáng)程同樣數(shù)據(jù)的狀況下，選擇低轉(zhuǎn)速的泵價(jià)錢比高轉(zhuǎn)速的泵要貴。因?yàn)榈娃D(zhuǎn)速的泵通常型號(hào)規(guī)則要大于高轉(zhuǎn)速的泵，成本高。
（4）在性能方面，高速泵比低速比泵更有效，因?yàn)楦咚匐姍C(jī)運(yùn)行更快。
所以，小編在這里提醒大家，在挑選化工泵的時(shí)候關(guān)鍵還是看流量和揚(yáng)程，流量和揚(yáng)程決定了泵的型號(hào)規(guī)格和轉(zhuǎn)速，在轉(zhuǎn)速方面也無需太過度關(guān)注，適合的才是最好的。
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氟塑泵打不出液失敗的原因及解決方法
氟塑磁力泵打不出液失敗的原因及解決方法 氟塑泵不能泵送液體。氟塑泵不能泵出液體是泵更容易發(fā)生故障，其原因更為突出。首先，要檢查泵的吸管是否有泄漏，吸管中的空氣是否排出，氟塑料磁力泵的充液量是否足夠，吸管內(nèi)是否有碎屑堵塞。還應(yīng)檢查泵是否倒轉(zhuǎn)(特別是更換電機(jī)后或供電線路大修后)，還應(yīng)注意泵的吸入高度是否過高。如果上述檢查無法解決，則可以打開和檢查泵軸是否斷裂，也可以檢查泵的運(yùn)動(dòng)環(huán)，靜環(huán)是否完好無損，以及整個(gè)轉(zhuǎn)子是否可以在少量軸向移動(dòng)。如果軸向移動(dòng)困難，檢查碳軸承是否離泵軸太近。
值得注意的是，幾次修復(fù)的氟塑泵都找不到問題，應(yīng)注意磁力偶合器是否工作正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和間隔器在運(yùn)行時(shí)都會(huì)產(chǎn)生熱量，從而提高工作溫度。它一方面會(huì)降低輸送功率，另一方面會(huì)給容易汽化液體的氟塑泵帶來很大的麻煩。隨著溫度的升高，磁鋼的傳輸功率不斷降低。通常，在磁鋼的極限溫度下，其傳輸能力的降低是可逆的，但在極限溫度以上，則是不可逆的。也就是說，磁鐵冷卻后，失去的傳輸容量就不能再恢復(fù)。當(dāng)高溫介質(zhì)溫度高于90度時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)磁鋼和進(jìn)口氟塑料（PFA）。
在特殊情況下，當(dāng)磁力聯(lián)軸器發(fā)生滑移(失步)時(shí)，墊片內(nèi)的渦流熱急劇增加，溫度急劇升高。如果不及時(shí)處理，會(huì)引起磁鋼退磁，使磁力耦合失效。
所以，氟塑泵應(yīng)該設(shè)計(jì)一個(gè)可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)于不易蒸發(fā)的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)通常從葉輪或泵的出口吸入液體，然后通過軸承和磁力驅(qū)動(dòng)返回吸入口。對(duì)于易于蒸發(fā)的介質(zhì)，應(yīng)添加熱交換器或?qū)⒁后w從泵中流出的罐，以避免熱量返回吸入。對(duì)于含有固體或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾。對(duì)于高溫介質(zhì)，應(yīng)考慮冷卻。以確保磁耦合不超過工作極限溫度。
當(dāng)考慮速度是否足夠時(shí)，有必要檢查電機(jī)本身的速度是否正常，這可以用轉(zhuǎn)速表來測量。在電機(jī)正常轉(zhuǎn)速條件下，可以考慮磁力偶合器的滑移。
